公称压力0.4-1.6
壁厚2-40
颜色自选
长度0.5m-12m
是否跨境货源是
售后服务一年质保终身维护
生产能力15000
产品用途光伏,装饰膜
深圳旭荷位于深圳市宝安区龙华清湖硅谷动力园,是认定的**企业,是中国氟塑料加工会会员单位,公司通过了ISO9001质量体系与ISO14001环境体系认证,加工工艺与检测技术完备齐全,有需要的新老客户请联系刘经理。
PVDF(聚偏二氟乙烯)具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力,但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性,可自行熄灭。其工作温度在-30度--+170度之间。PVDF对,以及能量射线均可保持稳定。
特性:空气允许工作温度高(可在170度下持续工作),优良的抗化学腐蚀及抗水解性能,**的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高,刚性好,耐蠕变性能好。良好的滑动性和耐磨性能。固有的低可燃性,电绝缘性能好。
应用:管道、、泵部件、旋转碟、、、等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、制和原子能工业的元件制造。
主营产品:板/棒、板/棒、板/棒、66尼龙板/棒、MC尼龙板/棒、板/棒、PAI板/棒、A板/棒、PPH板/棒、板/棒、板/棒、PVDF板/棒、板/棒、PP板/棒、板/棒、PE板/棒、板/棒、板/棒、电木板、电木棒、CPVC板/棒、板/棒、PSU板/棒、板/棒、UPE板/棒、板。
绝缘材料:进口及国产:电木板,冷冲板,环氧板环氧棒,电布板棒,合成石,巴纸,红钢纸,防火纸等材料。
材料:普通韧性硅胶,高抗撕硅胶,行业硅胶,硅胶,耐高温硅胶等板材棒材。
防静电材料:防静电尼龙,防静电POM,防静电亚克力,防静电PVC,防静电PC等材料。

PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性,它的熔点为177度左右,耐热分解温度高达350度,因此可在很宽的温度范围内成型,合适的加工温度为250--200度,PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂,如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中,在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型,保压时间约为5min,然后将模具冷却至90℃左右,即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内,模具温度80~140℃,对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品,模具温度还可适当提高。压力为100~150MPa,成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率较低,通常仅为0.03%,PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可,但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢,PVDF注塑时模温宜高不宜低,模温高,有利于物料能较的充满模具,产品外观好,制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机,选用等螺距螺杆,长径比为16-20,压缩比为2。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金,模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃,口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却,如是6mm以上的厚壁制品,应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触,冷却后取出成为中空制品,吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大,因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。

5000PVDF-建筑涂料六月12,2015Clicktoenlarge
5000是适用于AAMA2605应用的理想涂料。5000是一种PVDF基树脂,用于各类建筑(住宅、商业、工业,以及公共建筑)中金属构件所需的长效建筑涂料系统的配制。
5000HG是一种高PVDF基树脂,用于各类建筑(住宅、商业、工业,以及公共建筑)中金属构件所需的长效建筑涂料系统的配制。
5000和5000HGPVDF系列根据许可供应。
性能
5000PVDF和5000HGPVDF涂料固有的长效特性(**出70%),使其硅烷改性聚酯、聚酯、丙烯酸、塑料溶胶、厚膜聚氨酯、阳极氧化金属和FEVE涂料。
5000涂料,以70%-30%PVDF的比例与丙烯酸混合,能使其色牢度和度比其它建筑涂料保持更久。基于5000的两种涂料的性能了AAMA2605的要求。

(聚偏二氟乙烯)具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力,但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性,可自行熄灭。其工作温度在-30度--+150度之间。PVDF对能量射线均可保持稳定。 特性:空气允许工作温度高(可在150度下持续工作),优良的抗化学腐蚀及抗水解性能,**的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高,刚性好,耐蠕变性能好。良好的滑动性和耐磨性能。固有的低可燃性,电绝缘性能好。 应用:管道、、泵部件、旋转碟等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、制和原子能工业的元件制造。
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