是一种相当纯净的聚合物，它不含紫外稳定剂、、、润滑剂或阻燃剂等添加剂。含氧指数为46%，阻燃，结晶度65%~78%，密度为1.79~1.83g/cm3，熔点为188℃，热变形温度120~151℃，长期使用温度为—140~160℃。由于PVDF的化学惰性，它几乎不与任何介质发生反应。特别适合用于纯水系统和半导体行业中纯净的传输。
PVDF棒主要特性：
耐温度高（可在 150 度下持续工作），优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，**的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高、刚性好、耐蠕变性能好、良好的滑动性和耐磨性能、固有的低可燃性，电绝缘性能好。
PVDF板缺点：
燃烧时含有氟的烟，不易粘接。
PVDF棒的应用领域：
由于PVDF良好的耐化学性、性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、、管道、管路配件、储槽和热交换器的佳之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，半导体，液晶关联装置等的电子工业领域，化学装置领域，食品加工机器等。
颜色：
白色
PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。
PVDF树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量二位的大产品，**年产能**过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的佳材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到六代，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，*保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成稳定晟牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在较端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
PVDF是一种高强度、耐腐蚀的物质，通常是用来制造水管的。PVDF膜可以结合蛋白质，而且可以分离小片段的蛋白质，初是将它用于蛋白质的序列测定，因为纤维素膜在Edman试剂中会降解，所以就寻找了PDVF作为替代品，虽然PDVF膜结合蛋白的效率没有纤维素膜高，但由于它的稳定、耐腐蚀使它成为蛋白测序理想的用品，一直沿用至今。PVDF膜与纤维素膜一样，可以进行各种染色和化学发光检测，也有很广的适用范围。这种PVDF膜，灵敏度、分辨率和蛋白亲和力在精细工艺下比常规的膜都要高，非常适合于低分子量蛋白的检测。但是使用PVDF膜前，一定要先用无水甲醇预处理，再在transferbuffer中平衡好才可以使用（PVDF膜用甲醇泡的目的是为了活化PVDF膜上面的正电基团，使它更跟带负电的蛋白质结合）。经过预处理的PVDF膜在转膜时，可以使用不含甲醇的transferbuffer。而使用NC膜时，有的需要用无水甲醇处理，有的则不必，直接用transferbuffer平衡好就可以了。磷酸铁锂电池的溶解PVDF(聚偏氟乙烯)时用丙酮效果不好
应用范围
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的储存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长的市场之一。
PVDF是含氟烯烃的重要品种之一,主要用作合成高分子材料的单体。在氟弹性体方面,VDF是主要的单体,几乎所有的氟弹性体中都含有VDF组分。
PVDF是由1,1-二氟乙烯(VDF)单体经自由基聚合得到的线性高聚物,兼具含氟树脂和通用树脂的特性,是一种综合性能优良、用途广泛的热塑性工程塑料。目前,PVDF已成为仅次于PTFE的二大氟塑料,主要应用于化工设备、电子电气、压电材料、锂电池和建筑涂料等领域。
在世界热塑性含氟聚合物中间发展的是PVDF,它几乎占整个热塑性含氟聚合物产量的一半。由于相对来说价格较*和有优良的综合性能,使其生产增长速度**过PTFE和其他含氟品种,并在许多领域能成功的与PTFE进行竞争。如其密度较低(PTFE为2.16～2.18),耐压缩性能好(PT2FE易冷流),刚度大,辐射稳定性比PTFE大1000倍;熔体加工性好,PVDF树脂的熔点(170℃)与分解温度(360℃以上)之间相差100多度,所以热稳定性良好,便于采用模压、传递模塑和注塑加工方法可生产PVDF泵、阀门、管配件和填料塔等;采用挤塑加工方法可生产PVDF棒、板、管膜、管子、软管、单丝和电线绝缘层等,涂料级PVDF过去几十年中成功地被用于建筑涂料领域,主要是由于其具有优异的色泽保持性和自清洁性(抗尘能力),所以维修成本较低,在建筑工业已被广泛接受,另外,PVDF涂层具有优良的抗张强度和伸长率,因而可弯曲和滚动成型同时又不损坏涂层和对金属基材的保护性,因而在金属卷材涂料工业上也特别重要。
5000PVDF-建筑涂料六月12,2015Clicktoenlarge
5000是适用于AAMA2605应用的理想涂料。5000是一种PVDF基树脂，用于各类建筑（住宅、商业、工业，以及公共建筑）中金属构件所需的长效建筑涂料系统的配制。
5000HG是一种高PVDF基树脂，用于各类建筑（住宅、商业、工业，以及公共建筑）中金属构件所需的长效建筑涂料系统的配制。
5000和5000HGPVDF系列根据许可供应。
性能
5000PVDF和5000HGPVDF涂料固有的长效特性（**出70%），使其硅烷改性聚酯、聚酯、丙烯酸、塑料溶胶、厚膜聚氨酯、阳极氧化金属和FEVE涂料。
5000涂料，以70%-30%PVDF的比例与丙烯酸混合，能使其色牢度和度比其它建筑涂料保持更久。基于5000的两种涂料的性能了AAMA2605的要求。
PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率较低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
1、水处理用PVDF膜，分为超滤膜和微滤膜两种，主要用于污水、海水淡化等的前处理，清除大分子、、泥沙等杂志
2、户外建筑用PVDF膜，主要用户户外建筑的玻璃、外墙、户外广告牌等的保护，主要是耐老化和耐磨功能
3、电池用PVDF膜，包括在燃料电池和锂离子聚合物电池中的隔膜应用
PVDF的主要性能：
机械强度与坚韧度高
防霉菌性
高耐磨性
对气体和液体的高耐渗透性
耐热稳定性好
阻燃，低烟
温度提升过程中抗蠕变性好
纯度高
进行熔体加工
耐对大多数化学品与溶剂
兼有刚性的和柔韧的形态
抗紫外线和核辐射性
抗冲击性能
耐候性
耐低温达-40℃
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