深圳FEP价格 品质有**

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FEP性能:聚全氟乙丙烯FEP玻璃化温度约为30℃，熔融温度约265-270℃，可在-85-205℃范围长时工作，脆化温度为-90℃，在-200一260℃范围，性能也不致严重恶化，分解温度**400℃，是一种优良的耐高低温聚合物。聚全氟乙丙烯FEP具有接近于聚四氟乙烯的优异介电及电绝缘性能，由于性和吸湿率较小，电性能也基本上不受电场频率及环境湿度变化的影响，电性能在很宽的温度范围内保持稳定，是一种很优异的电绝缘材料。FEP是PTFE的改性品种，由于在四氟乙烯分子中引入了部分三氟甲基支链，使其熔体粘度降低到可用一般热塑性塑料的成型方法加工，从而克服了PTFE成型困难的缺点。并且由于它的分子也都是由碳氟两种元素以共价键形式结合而成的，所以它的性能又与PTFE相近。FEP的力学性能、化学稳定性、电绝缘性、耐大气老化性以及阻燃性等均与PTFE相仿，但耐热性则PTFE，长期使用温度比PTFE约低50-60℃。FEP的耐蠕变性在室温时比PTFE好，但在高温下不及PTFE，温度愈高，变形也愈大。FEP在作为承受载荷的结构材料使用时，当温度**100℃，载荷大于3.5MPa，即应考虑加入填料予以增强。有效的填料是短玻璃纤维，当其含量为10%时，FEP的瞬间压缩变形可降低25%，耐蠕变性可提高2倍。FEP也和PTFE一样，表面光滑如蜡，它的静摩擦因数比动摩擦因数要小，摩擦因数随滑动速度增大而增加；随载荷增大而降低。FEP的耐磨性较差，但可通过加入填料来改善。

聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料，以透明粒料（悬浮聚合物）或水分散液（乳液聚合手）
聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各种性能与PTEE相似，但耐热性稍低，可长期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作；冲击强度高，抗蠕变性，低温柔韧性PTEE；结晶度随热处理温度而不同，成型加工性好；无、不粘性、电绝缘性、耐磨性、化学稳定性都比PTEE相当；可着色、废料可回收再用。
FEP的成型加工可模压、传递模塑、注塑、挤塑、热成型、机加工、喷涂、分散液可浸渍、涂覆、涂刷、热封、粘接。
用途：与PTEE相同，成品有板、棒、管、层合材、电线电缆，可与玻璃粉、SIO2、铜粉等混合制合各种填充，分散液涂层主要用于防腐、防渗透（因其抗渗透性PTEE），抗海水和盐露。

FEP中六氟丙烯的含量对共聚体的性能是有一定的影响。目前生产的FEP树脂的六氟丙烯的含量，通常在14%－25%（质量分数）左右。
      FEP树脂和聚四氟乙丙烯一样，也是完全氟化的结构，不同的是聚四氟乙烯主链的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。F46树脂和聚四氟乙烯虽都由碳氟元素组成，碳链周围完全被氟原子包围着，但FEP其大分子的主链上有分支和侧链。这种结构上的差别对于材料在长期应力下的温度范围上限来看，无很大影响，FEP的上限温度为200℃，而聚四氟乙烯的使用温度是260℃。但是，这种结构上的差别，却使F46树脂具有相当确定的熔点，并可用一般的热塑性加工方法成型加工，使加工工艺大为简化。这是聚四氟乙烯所不具备的。这便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。

F-46具有较好的加工工艺性能。可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F-46树脂的加工条件，应了解F-46的流变性能。F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。其粘度μA随剪切速率加而下降。 F-46的临界剪切速率，如果剪切速率**过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。F-46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。

F-46树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施:，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率;二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。

折叠主要参数
F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为F-46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右;螺杆呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。

螺杆的主要技术参数如下:

长径比L/D 20 螺距1D

加料区长度 15.5D 压缩区长度0.5D

均化区长度难关 4D 螺纹宽带0.1D

加料区螺纹槽深 ?h1 1/6D

均化区螺纹槽深?h2 1/18D

压缩比 ?h1/h2 3

折叠工艺要点
1)供料:F-46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。

2)导电线芯预热:为挤出的F-46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300-350℃。

3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:

机身段 280-310℃二段 315-330℃

三段340-360℃ 四段360-380℃

机头 380℃模套 380-410℃

4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。

5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后，在F-46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5-15r/min。

6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350-380℃，以避免F-46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。

7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。

8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。

9)每批F-46材料应力求以情况挤出，塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无"眼屎"。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。

F-46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是:

(a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。

(b)绝缘球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱

(c)不稳定基团产生的大分子的断链

(d)树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。

(e)六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
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