加工级别涂覆级
特性级别耐高温,标准级
用途级别通用级
是否进口否
可售卖地全国
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F-46中六氟丙烯的含量对共聚体的性能是有一定的影响。当前生产的F-46树脂的六氟丙烯的含量，通常在14%-25%(质量分数)左右。
折叠物理性能
F-46树脂的分子量测定，当前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为103-104Pa.s。可见F-46的分子量比聚四氟乙烯低得多。
F-46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F-46树脂的熔点大多在250-270℃之间，比聚四氟乙烯低。
F-46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当F-46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50%-60%之间;当熔体以淬火方式冷却时，结晶度较小，在40%-50%之间。F-46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。
折叠电绝缘性能
F-46的电绝缘性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介电系数从深冷到工作温度，从50Hz到1010Hz**高频的广阔范围内几乎不变，并且很低，仅2.1左右。介质损耗角正切随频率的变化则有些变化，但随温度变化不大。
F-46树脂的体积电阻率很高，一般大于1015Ω·m，且随温度变化甚微，也不受水和潮气的影响。耐电弧大于165s。
F-46的击穿场随厚度的减少而提高，当厚度大于1mm时，击穿场强在30kV/mm以上，但不随温度的变化而变化。
折叠热性能
F-46树脂的耐热性能仅次于聚四氟乙烯，能在-85-+200℃的温度范围内连续使用。即使在-200℃和+260℃的情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用。
F-46树脂的热分解温度**熔点温度，在400℃以上才发生显著的热分解，分解产物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于F-46大分子通常带有的等端基在熔点以上温度时也会分解，因此300℃以上进行加工时也必须注意适当的通风。F-46在熔点温度以下是相当稳定的，但在200℃高温下机械强度损失较大。图2是F-46树脂的熔融指数在恒温下的瞬间变化情况，熔融指数表示F-46在372℃，5000g重力下，10min内流过规定孔径的克数，因此，可用熔融指数的增加来分析熔体粘度的减少及共聚物发生热分解的情况。图3是F-46与F-4绝缘电线相比较的寿命曲线。
F-46在-250℃时仍不定期完硬脆，还保持有很小的伸长率和一定的曲挠性，比聚四氟乙烯甚至更好些，是其他所有各类塑料所不及的。
F-46具有较好的加工工艺性能。可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F-46树脂的加工条件，应了解F-46的流变性能。F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。其粘度μA随剪切速率加而下降。 F-46的临界剪切速率，如果剪切速率**过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。F-46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
F-46树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施:，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率;二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。
折叠主要参数
F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为F-46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右;螺杆呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
螺杆的主要技术参数如下:
长径比L/D 20 螺距1D
加料区长度 15.5D 压缩区长度0.5D
均化区长度难关 4D 螺纹宽带0.1D
加料区螺纹槽深 ?h1 1/6D
均化区螺纹槽深?h2 1/18D
压缩比 ?h1/h2 3
折叠工艺要点
1)供料:F-46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。
2)导电线芯预热:为挤出的F-46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300-350℃。
3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:
机身段 280-310℃二段 315-330℃
三段340-360℃ 四段360-380℃
机头 380℃模套 380-410℃
4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。
5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后，在F-46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5-15r/min。
6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350-380℃，以避免F-46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。
8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。
9)每批F-46材料应力求以情况挤出，塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无"眼屎"。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。
F-46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是:
(a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
(b)绝缘球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱
(c)不稳定基团产生的大分子的断链
(d)树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
(e)六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
FEP原料又叫氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物)，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。下面就介绍一下FEP原料的物理性能。
F-46中六氟丙烯的含量对共聚体的性能是有影响。当前生产的F-46树脂的六氟丙烯的含量，通常在14%-25%(质量分数)左右。
F-46树脂的分子量测定，当前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为103-104Pa.s。可见F-46的分子量比聚四氟乙烯低得多。
F-46的熔点随共聚体的组分不同而有差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F-46树脂的熔点大多在250-270℃之间，比聚四氟乙烯低。
F-46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当F-46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50%-60%之间;当熔体以淬火方式冷却时，结晶度较小，在40%-50%之间。F-46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及方式的不同而有差异。
适用地方
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件，密封件，绝缘件和器械零件
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备，密封材料，泵阀衬套和化学容器。成型性能：结晶料，吸湿小可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流动性差，较易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要**过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
4、半透明颗粒，注塑、挤出成型，长期耐温260度成型温度350-400度，475度以上引起变色或发生气泡。并注意脱模会比较困难
5、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。PFA与FEPPTFE的化学性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。
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